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螺杆泵操作及其保养说明

关注次数:       发布时间:19-08-05

一 注意事项;

1.检查流程,熟悉流程。须保证进出口流程畅通,禁止关闭进出口阀门开泵。

2.检查润滑油,润滑油到位。减速机,电机轴承,轴承座轴承。

3.禁止干运转;打开放空阀检查,须要有液体流出。

4.禁止用进出口阀门来调节流量。

5.严禁超载超压运行。

6.严禁泵体长时间气体或50温以上高温热水运行。

7.禁止泵体高速反转。

8.严禁单向阀损坏后运行。

9.自润滑机封,开机前须先打开润滑液和冷却水。

10.严禁泵反向运行,须按照泵标识方向运行。

11.吸入;开机前须向泵体内注入水或输送介质,吸入进液时间长不能超过20秒。

12.严禁在自动模式下开机。

二、开机;

1.盘泵,检查是否灵活。

2.开机频率不能过高,10Hz起泵。

3.调频;电位器和BS303(PID)。

电位器是旋钮调频左边调低右边调高。操作顺序;合闸 →电位器→开机。

BS303手动调频;操作顺序;合闸→BS303→↑加频率↓减频率→设置键→开机。

BS303自动调频;操作顺序;合闸→BS303→↑加频率↓减频率→设置键→开机→手动/ 自动(彻换,灯亮自动)→↑进口压力提高↓进口压力降低→设置键。

BS303显示说明;大屏红色显示的是泵进口实际压力。小瓶绿色手动时显示调整频率,小瓶绿色自动时显示进口设定压力。

BS303显示说明;大屏红色显示的是泵进口实际压力。小瓶绿色手动时显示调整频率,小瓶绿色自动时显示进口设定压力。

4.开机后观察,进出口压力变化是否运行正常。

5.检查温度,泵体定子温度不能超过65度,轴承座温度60度,减速机温度70度,电机温度65度,电缆温度。如果电机轴承座温度过高时要经常加入润滑脂。

运行操作程序;检查润滑油→盘泵→开进口阀门→ 三通放空→开出口阀门→检查流程→合闸→调频→开机→运行 →自动→设定进口压力→观察→运行正常。

三、停机

1.停机前打开旁通阀门,让进出口压力平行后停机。

2.按停机按钮停机。严禁用断电方式停机。

3.事故停机用急停按钮,严禁用断电方式停机。

4.停机后关闭出口阀门。

停机操作程序;自动→手动→调低频率→停机→分闸→关闭出口阀门。

四、保养

1.减速机润滑油运行保养,第一次7天更换。第二次90天更换,第三次180更换。润滑油标号ZDY,ZLY,L型垂直轴减速机用220#齿轮油,其它型号减速机100--150#齿轮油。

2.轴承润滑脂180天加一次,正常情况下。如果温度过高根据实际情况加油。

3.泵体保养;长时间不用1个月盘泵3-6次,不能让转子和定子长时间在一个位置。定子转子长时间不动容易粘接和腐蚀。

4.在结冰环境下的泵不用时,须排空加润滑油保养。

5.泵体排空后开机前须要排气直到有液体流出为止。

以上提供用户参考,详细请阅使用说明书!

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